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大家好，今天來為大家解答凹版涂布機(jī)原理圖解這個(gè)問題的一些問題點(diǎn)，包括微凹涂布不均勻也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~
一、凹版涂布為什么只有正極
1、它的原理是利用凹版的凹槽來控制涂布量，將涂料均勻地涂布在基材上，從而實(shí)現(xiàn)涂布的目的。 凹版涂布機(jī)的主要組成部分包括涂布輥、凹版輥、壓力輥、基材輥等。
2、【圖微凹版涂布】(a) — 與普通凹版涂布;(b) — 工作原理圖 圖微凹版與普通凹版涂布離去角及積液的比較 在通常大直徑凹版輥的情況下，易產(chǎn)生較大的干擾液橋，造成涂層弊病。特別當(dāng)凹版輥還有壓緊背輥工作時(shí)，情況尤為嚴(yán)重。
3、微凹版涂布弊病產(chǎn)生原因與其他涂布方式相同之處在于：涂布環(huán)境潔凈度、涂布系統(tǒng)穩(wěn)定性、設(shè)備環(huán)境潔凈度、涂布系統(tǒng)穩(wěn)定性、設(shè)備制造安裝精度、車速和張力控制精度、物料均一性、基材均一性等。
4、主機(jī)速度對(duì)涂布量的影響：主機(jī)速度是影響涂布量的第二大因素，隨主機(jī)速度的上升，涂布厚度也隨之上升，40m/min 時(shí)達(dá)到更大值，隨后緩慢下降。
5、凹版涂布的原理是當(dāng)涂布過程中，凹版帶有正電荷，而油墨帶有負(fù)電荷。由于電荷的相互吸引作用，油墨會(huì)被吸附到凹版上，形成均勻的油墨層。
6、目前，正極用磷酸鐵鋰作為主材的鋰電芯幾乎都會(huì)在正極集流體和正極膜片之間涂一寸薄薄的導(dǎo)電層(簡(jiǎn)稱碳層)，目的是提高電芯磷酸鐵鋰正極極片的導(dǎo)電性。
二、生產(chǎn)鋰電池中,凹版涂布(膜)工序有什么用
1、涂布技術(shù)是實(shí)現(xiàn)鋰電池涂布的重要手段。目前常用的涂布技術(shù)主要有槽式涂布、刮板涂布和噴涂三種。槽式涂布是更早采用的涂布技術(shù)，通過將電極片浸入電解液槽中實(shí)現(xiàn)涂布。刮板涂布則是利用刮板將電解液均勻刮在電極片上。
2、例如液晶顯示器所用的防反射膜、防眩光膜的涂層厚度只有幾十至100nm 左右;而用于新型充電鋰電池電極的涂層要求實(shí)現(xiàn)帶狀涂布或間歇塊狀涂布。多層擠壓涂布和落簾涂布顯然已不能完全滿足這方面的要求。
3、本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于鋰電池的凹版涂布裝置，能夠改善膜片邊緣鼓邊問題，有助于提高電池的質(zhì)量。
4、涂層分水性（水劑體系）和油性（有機(jī)溶劑體系）兩種類型。凹版涂布機(jī)-底涂 在凹版涂布中，刻在圓輥上的小坑存留這從液源得到的液體，輔助刮刀將輥上多余的液體刮除。
5、隨著鋰離子電池能量密度的提升，對(duì)隔膜的要求也越來越高，陶瓷隔膜應(yīng)運(yùn)而生，在基膜的表面利用一系列的方法復(fù)合一層陶瓷層，可以提高隔膜的力學(xué)性能以及熱收縮性能。
6、而微型凹版涂布是接觸式涂布，接觸式涂布意味著沒有背壓橡膠輥，因此，由于背壓輥加壓產(chǎn)生的一些潛在不利因素就被消除了。 微凹涂布是反向涂布方式(reverse) 凹版涂布方式中，涂布輥與料膜的走料方向一致。
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